초음파 탐상 검사란 높은 주파수(0.5MHz-35MHz)의 영역대를 갖는 음파(초음파)를 시험체에 투과하여 Crack 등의 결함에서 반사 되는 초음파 빔에 의해 결함의 크기 및 위치를 빠르고, 정확하게 측정할 수 있는 검사 방법으로써 다양한 재질에 적용할 수 있는 검사방법이다.
사진
검사원리
주의사항
[방 법]
시험체에 초음파를 전달하여 내부에 존재하는 결함으로부터 반사한 초음파의 에너지량, 진행시간 등을 분석하여 결함의 위치 및 크기를 정확히 알아내는 방법이다.
[특 징]
1. 결함의 위치를 정확히 알 수 있다.
2. 검사결과를 즉시 알 수 있다.
3. 면상결함의 검출이 우수하다.
4. 다양한 재질에 적용할 수 있다.
[장 점]
탐촉자의 형태 및 주파수의 종류가 매우 다양하여 적용하는 방법에 따른 검사 기법도 다양하다. 즉, 미
세한 결함의 검출 뿐 만아니라, 불연속부의 형태 및 종류에 대해서도 쉽고 빠른 판독 및 검사가 가능하며, 제품의 형태 및 검사 목적에 따라 자동검사도 가능하다.
[적 용]
1. 수직탐상검사 - 주강품, 단조품, 판재, 샤프트, 압연 롤, Round Bar, 사각 Bar 등의 소재 검사
2. 경사각 탐상검사 - 용접부 검사
3. 수침 검사 - 이종재의 접합부 접합 상태 검사, 단순 형상의 제품에 대한 검사
4. 자동화 검사 - ERW 강관, Spiral 강관, Pipe & Tube, 판재, Round Bar, 사각 Bar
5. Phased Array 검사 - 용접부, Turbine Blade, 차축 등
6. TOFD 검사 - 후판 용접부 (특히 용접부에 대한 RT 검사 대체용으로 적용)
본 장비를 사용하기 전에 메뉴얼을 반드시 읽어보기 바랍니다.
본 매뉴얼은 특별한 장비에 관한 기능성의 정보 또는 장비 SET에 대한 정보를 제공한다.
그러나 최상의 조건을 위해서는 아래와 같은 조건들을 충족시켜주어야 한다.
A. Cable, Probe, 설치물, 기계상의 장비 그리고 그 외의 악세사리 등을 적당한 것으로 고른다.
B. 테스트 주파수, 모드(MODE)와 같은 기능을 최상으로 맞춘다.
C. 테스트할 표면에 대한 정보를 갖는다.
D. 테스트할 재질에 대한 정보를 갖는다. (예 : 전도율, 강도, 도자율, 구조, 자기성 등)
E. 환경요인을 CHECK 한다. (예 : 온도, 이물질 정도)
F. 특수한 조건에서의 테스트는 각각의 조건을 최적이 되게 맞추시오.
위와 같은 사항들에 대한 의미는 모든 사용자는 일반적인 절차뿐만 아니라 특수한 조건에서의 TEST를 위해 전자기 특성이라든가 장비의 SET UP등에 대한 정보를 필수적으로 습득, 익혀야 함을 뜻한다.
작업자들은 사용할 장비에 대한 기능에 따라 그리고 특수하고 다양한 기능을 습득해서 TEST할 모재에 대한 신뢰할 수 있는 검사 결과를 가져야 하며 그것에 대한 책임을 져야한다.
또한 이것은 ASTM, ASNT, API, ASME, BS등뿐만 아니라 정부 또는 제조업체에서 발행하는 문서에 의한 TEST절차를 작업자는 준수하여야 한다.
주기적인 CALIBRATION, 보수, 유지 등은 장비를 사용하기 전이나 후에 꼭해주어야 한다.
그리고 작업환경이나 사용 목적 등은 다른 기능에 영향을 미칠 수 있으므로 항시 CHECK해준다.
또한 물질적인 충격이나 액체로부터의 노출 등의 취급부주의는 장비에 치명적인 손상을 입을 수 있으므로 취급상의 주의할 점이나 손실에 대한 정보를 항상 숙지하고 있어야 한다.
CALIBRATION하기 위한 REFERENCE BLOCK은 검사목적 또는 TEST 할 재질과 동일한 것을 선택해야한다.
장비 CALIBRATION은 측정을 하는 동안에도 가능한 자주 해 주는 것이 좋다.
의심나는 곳은 여러 가지 기술적인 기능을 이용하여 중점적으로 검사를 해야한다.