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| 기타 장비 | ||
| 여러가지 측정장비와 계측기를 소개합니다. | ||
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1) 경도 측정기 1-1 : EQUO Tip 3 - 백라이트 기능이 있어 읽기가 쉬운 대형 화면 - +4HL의 고정밀도- 충격 방향을 자동으로 수정 - 모든 일반적인 경도표로 변화(HV, HB, HRA, HS, Rm) - 가볍고 사용하기가 편함 - 다양한 범위에 적용하여 빠른 테스트를 할 수 있음 - 데이터를 화면에 재생할 수 있는 대용량 메모리 - PC로의 다운로드 또는 USB, Ethernet 또는 RS-232를 이용한 직접 출력 - 모든 설정을 빠르게 변경할 수 있는 사용자 프로파일 - 내부 충전 밧데리 또는 표준 "C" 전지 - 특수한 합금용으로의 전환 1-2 : EQUO STAT 3 EQUOSTAT3 경도기는 록크웰 같이 정적인 상태에서 경도를 측정하기 때문에 측정방식이 에코팁 , 쇼아경도기 (동적인장비)와는 달리 소형, 박판 경도측정을 할 수 있다. 1. 폭넓은 측정범위 , 높은 정확도 2. 소형, 경량, 박판의 제품도 측정이 가능 3. 간편한 작동 및 한 검사비용 저렴 4. 소형, 경량으로 이동이 간편 5. 다양한 경도값 환산 가능(HRZ, HRC, HRB, HR15N, HV, HR ) 6. 에코팁경도기용 Impact device 사용가능 7. 측정 시 측정 경도 값 판독오차가 없다 8. 측정방향 선택이 자유롭다 9. 측정 시 최소치, 평균치, 표준편차, 범위등이 자동 계산 된다 1-3 : TELEBRINELL 측정범위 : 90∼650HB 사용이 간편하다. 다양한 비교 시편을 갖고 있다 경도측정 면과 시편을 비교 측정하기 때문에 오차의 확률이 적다. 조작이 간편한 환산 테이블이 있다. 가격이 저렴하다 2) 음향펄스 반사측정 (Acoustic eye) 돌핀™ 기존 비파괴 검사 방식들은 열교환기 또는 보일러 튜브 검사 시, 튜브 내부로 센서를 진입시켜 검사를 하였다. 하지만 이러한 검사 방법은 속도가 느리고 고장이 잦으며 튜브의 구성, 크기, 재질에 따라 제약을 받을 뿐 아니라 검사 엔지니어의 기술 숙련도에 의존적이라는 단점이 있습니다. 음향 펄스 반사 측정(APR) 특허기술을 활용한 어쿠스틱아이의 돌핀 프로브를 이용하면, 튜브의 크기, 형태, 재질과
3) 표면 조도 측정기 1-1 : 표면 조도 측정기(DH-5)에 나타난 값들의 의미와 산출 방법. 1. Ra : 전체 측정 구간에 대한 평균값. 2. Rq : Ra값의 RMS 치.  3. Rt(DIN), Rmax(ISO/JIS) : 측정구간 전체에서 중신선을 기점으로 상위 최대값과 하위 최대값을 합한 값. 4. Rz(DIN) : 측정구간 전체를 5등분하여 각 등분별 최대값을 구하고, 구한값들의 합을 5로 나누어 준 값. 5/1 (Z1 + Z2 + Z3 + Z4 + Z5) 5. R3z : 측정구간 전체를 5등분하여 각 등분별 평균값을 구하여 구한값의 합을 5로 나눈 값. ● Rz(DIN) = (Z1 + Z2 + ... Z5)/5  ● R3z = (R3zl + R3z2 + ... + R3z5)/5  6. Tp(베아링율) : 표면거칠기가 마찰로 인하여 평평해진 정도를 나타냄. Rt(DIN)에서 상위5%에 포함되는 값들을 합하여 측정거리로 나눈 값. Tp값은 베아링을 곡선으로 프린터시만 나타남.(Tp값이 커지면 조립된 부품들의 공간이 넓어져 기계적인 결함이 발생할 우려가 있 음)  4) 도막 두꼐 측정기 이 장비는 자기유도 방식과 와류 방식을 이용하여 제품을 파괴하지 않고 손쉽게 도막, 도장 두께를 측정할 수 있다. 우수한 정밀도 및 다양한 PROBE로 0-5000μm의 넓은 측정 범위 를 가지고 있다 자기유도 방식 (MAGNETIC INDUCTION PROBES) 철을 포함한 자성체 위에 비자성체(래커, 페인트, 고무, 에나멜, 크롬, 아연, 청동, 황동 등)의 도금 및 도막 두께를 측정한다. -단, 도금과 도막 중에 니켈이 포함되어 있을 때에는 측정이 불가능하다 와류유도 방식 (EDDY CURRENT PROBE) 비철금속 (알루미늄, 구리 황동, 아연)과 스테인레스 강철 (V2A, V4A)위에 있는 모든 비금속과 비전도성 (페인트, 래커, 플라스틱, 세라믹, 에나징 등) 도금 및 도막두께를 측정한다. 4) 누설 및 육안 검사 1) 누설 검사 누설(leak)이란 시험체 내부 및 외부의 압력차 등에 의해서 기체나 액체를 담고있는 기밀용기, 저장시설 및 배관등에서 내용물의 유체가 누출되거나 다른 유체가 유입되는 것을 말하며, 시험체의 불연속부에 의해 발생된다. 이때 유체의 누출, 유입 여부를 검사하거나, 유출량을 검출하는 방법을 누설시험이라 한다. 2. 누설검사의 특징 및 장단점 누설시험은 검사 속도가 빠르며 비용이 적게들 수 있고 검사 속도에 비해서 감도가 좋은 장점이 있는 반면 결함의 원인 형태를 알 수 없고 개방되어 있는 시스템에서는 사용할 수 없으며 수압 시험이 시험체에 손상을 줄 수 있는 단점을 가지고 있다. 누설시험의 종류는 시험체에 압력을 적용(감압,가압)하는 방법, 적용 유체의 종류 및 누설 가스나 유체의 종류, 누설량에 따라 분류될 수 있다. 기체나 액체와 같은 유체가 시험체 외부와 내부의 압력차에 의해 시험체의 미세한 구멍이나 균열 또는 틈 등의 결함을 통해 흘러들어가거나, 흘러나오는 성질을 이용하여 결함을 찾아내는 방법이며, 누설검사로 누설여부와 누설이 있을시 누설 개소와 누설 량을 검출하여 시험체의 안전성을 확보할 수 있으므로 각종 분야에서 널리 이용되고 있다. ① 시험체의 내·외부 압력차를 만든 후 시험면에 정해진 도포액을 바르고 기포의 존재 여부를 검출하는 Bubble Testing. ② 암모니아를 이용하여 누설부위에서 현상제와 반응하여 색깔변화를 일으키는 현상을 이용하거나 염산 과 반응하여 염화 암모니아를 석출하는 방법의 암모니아 누설 시험법. ③ 시험체의 내·외부에 압력차를 주어 추적자 가스를 이용한 누설부위를 검출하는 추적자 가스(헬륨) 검출법. 등이 있다. 누설검사시 추적가스가 오염되는 등 주위 환경에 의해 영향을 많이 받아 감도가 떨어지는 경우가 발생되기 때문에 이에 대한 조절이 필요하다. 3. 누설검사의 종류 누설검사의 종류는 여러 가지로 나뉘어지는데 이중 가장 대표적인 검사 방법 으로는 다음과 같은 방법이 있다. 가압식 누설 검사 방법 진공식 누설 검사 방법 초음파 누설 검사 방법 |
